特點

　　雙通道軸承振動測量模塊，監測軸承振動。

　　可在運行中更換,可單***使用,冗余電源輸入。

　　擴展的自檢功能，內置傳感器自檢功能，口令保護操作級。

　　適用電動式速度傳感器PR9266/…和 PR9268/…或壓電式傳感器。

　　RS232/RS485端口用于現場組態以及通訊，可讀出測量值，包括所選諧波值及其相角。

　　記錄和存儲***近一次起/停機的測量數據。

　　一、應用

　　雙通道軸承振動測量模塊 MMS6120,用電動式速度傳感器測量軸承振動。

　　傳感器輸出類型有：VRMS (Veff) 均方根值 振動速度

　　Sop (零峰值) 振動位移

　　Spp (峰峰值) 振動位移

　　模塊的設計滿足通用的***際標準，如: API670、VDI2056、VDI2059。這種 模塊的測量可以和其它模塊的測量一起組成渦輪機械保護系統, 以及作為輸入提供給分析診斷系統、現場總線系統、分散控制系統、電廠/主計算機、網絡如：WAN/LAN網、以太網。對于蒸汽機、燃汽機、水輪機、壓縮機、風扇、離心機以及其它渦輪機械，使用本系統可提***使用效率、運行安全性和延長機械使用壽命。

　　二、功能及原理

　　MMS6120 為雙通道軸承振動測量模塊，可以用電動式速度傳感器測量軸承振動(瓦振)來監測和保護各種類型的渦輪機械，如：汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、風扇、齒輪箱、鼓風機、離心機等。

　　安裝在軸瓦上的傳感器的輸出信號與軸瓦的絕對振動成正比。MMS6120模塊將兩個通道的傳感器輸入信號分別轉換成標準信號輸出。模塊的其它部分提供報警、傳感器供電、模塊供電、通道和傳感器的檢測及信號濾波等功能。模塊內置微處理器，可以通過現場便攜機或遠程通訊總線設置工作方式和參數，讀取所有測量值，進行頻譜分析。***后一次起/停機過程存儲在模塊中，可以通過計算機顯示。

　　三、技術參數

　　傳感器輸入：兩個***立的電動式速度傳感器輸入，與電源輸入之間電隔離。

　　輸入阻抗：> 100 kΩ

　　輸入電壓范圍：-5…+15 V dc

　　測量范圍：可用組態軟件連續調整。

　　***小動態輸入電壓：對于100%測量范圍 311 mVpp

　　***大動態輸入電壓：對于 100%測量范圍 9500 mVpp

　　(測量范圍：振動速度VRMS = 5…100mm/s 對應于振動位移±25…±500μm

　　適用于PR9266/..及PR9268/..傳感器)

　　頻率范圍：10…1000 Hz (參照 VDI 12056/ DIN 45666/ ISO 3945)

　　濾波特性與上述相同。

　　其它頻率范圍：5/10…50…1000/1600 Hz ，可選。

　　提升線圈電流：模塊為每個傳感器提供一個***立帶緩沖的提升線圈電流輸出，用來補償傳感器線圈的機械沉降。這個輸出與系統電壓以及系統供電電壓之間電隔離，開路和短路保護。

　　可設置電流：0…8 mA，可在組態中設置，改變時步長為40µA.

　　精度：滿量程的±0.5% / 設定值的 + 0.5%

　　***大允許負載：8mA時3.4 kΩ, 2mA時13.6 kΩ

　　控制輸入：兩個通道共用的二進制輸入，控制光耦輸出是否導通，用于通道或模塊禁止。在起/停機時可通過一個1.0000…4.9999 的因子擴展測量范圍，以改變報警值，24V邏輯

　　輸入阻抗：> 10 kΩ

　　鍵相脈沖輸入：每轉一個脈沖，用于系統控制，24V 邏輯。

　　輸入阻抗：> 10 kΩ

　　脈沖持續時間：***小10微秒。

　　四、測量模式

　　利用外接便攜機通過模塊前面板上的RS232端口，或通過RS485通訊總線對每個通道分別組態，各個通道可組態成不同的測量模式。測量模塊可在運行期間變更組態(模塊功能中斷大約15秒)。

　　每個通道的測量模式：測量水平、垂直或軸向方向的軸承振動。

　　VRMS 參照 VD1 2056Sop ;Spp參照 DIN 45666 和ISO 3945

　　五、限值檢測

　　每個通道有兩個報警值可調。報警可以被通道正常/電路故障功能或一個外部輸入閉鎖。每次下載新的組態后，報警將被阻斷15秒。可調整范圍：滿量程的5%…100%分辨率和重復率：滿量程的1‰報警延時時間： 1-2-3-4-5-6秒可選開關特性：在信號上升時有效開關遲滯：滿量程的5%，可調(只在信號值下降時有效)

　　輸出：光耦輸出，通過模塊后面的端子輸出。

　　Umax=35 V dc ; Imax=200 mA

　　六、模塊/傳感器監測

　　模塊有通道正常/電路故障檢測系統;內部的模塊監測電路可以不間斷地監測下列情況：

　　1、傳感器信號在預置范圍內。

　　2、傳感器與模塊之間的連接電纜“OK"(沒有短路或斷路)。

　　3、系統供電電壓在預置范圍內。

　　4、組態和參數設置的正確性。

　　5、內部溫度不過載。

　　6、系統看門狗。

　　當傳感器從“故障”狀態轉到“OK”狀態，或在更換模塊后，模塊有15秒的延時時間。

　　“通道正常”狀態可以由模塊前面板的綠色發光二極管顯示：在通道故障時，發光二極管熄滅;在延時期間，發光二極管閃爍。

　　通道的狀況也能以一個二進制的數輸出，每個通道一個。

　　Umax=35 V dc ; Imax=200 mA通道故障的原因可以通過通訊總線讀出，使維護人員及時處理問題。

　　七、模塊后部的測量信號輸出

　　后部為端子連接器：48芯，參照DIN 41612。

　　RS485通訊接口

　　兩個***立的電流輸出：每個通道一個0/4…20mA輸出，與選擇的工作模式成正比，可組態，開路和短路保護。

　　允許負載：< 500 Ω

　　精度：滿量程的±1%

　　時間常數：0…10秒;設定步長為1秒，每個通道***立設置。

　　兩個***立的電壓輸出：每個通道一個0…+10V輸出，與選擇的工作模式成正比，開路和短路保護。

　　負載阻抗：> 10 kΩ

　　兩個***立的電壓輸出：每個通道一個0…20 Vpp輸出，與信號的交流分量成正比，開路和短路保護。

　　允許負載：> 10 kΩ

　　頻率范圍：0.1 Hz…5 kHz (±20%/-3dB)

　　八、模塊前面板上的參數

　　兩個***立的電壓輸出：通過SMB接口可以得到傳感器輸入信號，每個通道一個。

　　范圍：±10V

　　負載： > 100 kΩ

　　頻率范圍：0.1…5 kHz;±20%

　　兩個綠色發光二極管：分別指示通道1和通道2的“通道正常”狀態。

　　兩個紅色發光二極管：分別指示通道1和通道2的“報警”和“危險”。

　　一個用于組態的RS232通訊接口

　　注意：按標識拔出和插入模塊。

　　九、電源要求

　　兩路電源輸入，內部通過二極管使其相互隔離。

　　供電電壓：18…24…31.2Vdc (參照 IEC 654-2級 d.c.4)

　　功率消耗：***大6W(24V時，***大電流250mA)

　　如果是其它類型的供電系統，可以按需要訂相應的供電電源。